方大萍安钢铁安源轧钢厂：滑动改滚动 巧化“鲠卡喉”

       截止到7月15日，经过改造的方大萍安钢铁安源轧钢厂高线分钢导槽运行平稳，有效提升了轧制稳定性，既有利于提升成材率、改善产品表面质量，又消除了安全隐患。

       安源轧钢厂高线中轧后分钢导槽直线段在设计时预留较短，分钢导槽磨损较快，并且轧件与导槽的摩擦点不断产生“螺旋型铁屑”。铁屑积存未及时清除或者导槽磨损后未能及时更换，会因过钢不流畅而引发工艺事故，不但影响作业率，而且还存在红钢窜出伤人的安全风险。

       面对这个有如“鱼鲠卡喉”的问题，该厂工程技术人员经过一段时间的跟踪、分析，并多次组织轧钢工、导卫工反复论证，决定对分钢导槽进行改造：变“滑动摩擦”为“滚动摩擦”。方案敲定之后，准备车间立即利用检修停机的机会，耗时6个小时，巧妙的让原来用在活套上的两个导辊在此处“安家”，轧制通过导辊，避免了直接与导槽摩擦，问题迎刃而解。

       经过两个多月的运行，滑动摩擦变为滚动摩擦的效果得以显现，以前平均每两天就要更换一次的摆动导槽，改造后就未更换过，预计其使用周期将超过半年；在线的导辊只要进行日常维护，保证润滑油补给，其使用周期也能达到30天以上。目前导槽溜钢线过钢顺畅，从根源上减少了工艺堵钢概率，提高了成材率和有效作业率，而且降低了备件消耗、改善了轧件表面质量，可谓一举多得。（苏剑）